導讀：

本文針對GMP實施的發展策略進行系統論述，以下由意凱制藥乳化機設備小編為大家帶來筆者的分享~

通過比較1998年版和2010年版GMP的差異，分析外用藥物制劑生產企業在實施GMP的基本要求，在2010年版GMP高標準、高要求的管理作用下，強調質量管理體系中軟件和硬件管理的建設，從生產質量管理的各個環節著手，全面提高藥品質量。隨著2010年版GMP的實施，對藥品生產在管理范圍、管理理念及生產質量管理標準等方面均有了顯著提升。從外用藥物制劑生產企業實施GMP的生產工藝驗證、清潔驗證軟件策略措施等方面分析,結合外用藥物制劑生產企業的自身特點及國家實施監督GMP準入條件的提高和退出機制的完善，企業應當找準自己的方向，理性對待GMP改造，不要盲目實施;在有效的GMP認證準備工作中，制定周密的GMP改造計劃，為高效實施GMP做沖刺準備，解放思想，將認證過關的思想轉變為全稱控制的理念，建立完善的質量保證體系。

1、外用藥物制劑的分類

由于外用藥物制劑使用較為便捷，可通過局部給藥，緩解癥狀,達到局部治療作用或經皮吸收達到全身治療的作用。從廣義的角度來看，凡是不經過口服、注射，可直接作用于皮膚、黏膜或腔道的藥物;從狹義的角度上看，規定用于皮膚、黏膜或腔道的藥物，同時包裝及標簽上印有外用藥物制劑的標識,統稱為外用藥物制劑。外用藥物制劑囊括了絕大部分劑型，包括一些常用的口服固體制劑，如散劑、片劑等均可外用，說明外用藥物制劑具有普遍性和廣泛性，見表1。

2、外用藥物制劑生產企業實施GMP的要求

與1998年版GMP相比，意凱無菌乳化機設備小編覺得2010年版GMP具有較好的科學性和優越性。提出藥品GMP管理的原則和監管理念，具有指導性、可檢查性、可操作性貫穿在藥品生產的全部過程;強調了藥品GMP實施的實事求是原則，重點是“軟硬并重”，突出強調了文件管理的重要性和規范性，具有國際GMP先進理念。外用藥物生產企業要符合藥品GMP的各種規定(無菌外用制劑除外)，需滿足2010年版GMP內容中相對較低的要求。

2.1

結構框架與1998年版GMP相比,2010年版GMP增加了條款數量，由88條增加至313條，并且細化了各項規定，使得規范的結構更加清晰了，增強了規范的可操作性;新增了質量控制和質量保證，完善了質量管理體系相關條款。

2.2

GMP架構與管理企業的生產管理負責人、質量管理負責人作為“關鍵人員”開展了職責定位及崗位職責明確。

新增質量受權人的職責與權限，并對其資質進行了規定。另對人員培訓方面作出了一些更加嚴格的規定，強調了的獨立性監管機構及其職責的特殊性。公司在人員方面必須到位，以保證工作人員的主導因素。

2.3

物料與產品管理將1998年版的“物料”修訂為“物料與產品”，這一表述更加全面、精準。新版GMP結束了供應部門單方面或無統一流程進行物料采購的時代,增加了藥品標簽和說明書上的規定使用。此外，材料的驗收、存儲、分發和處理尾料需要經特殊明確的條款進行，意凱GMP級乳化機設備小編認為，這表明藥品GMP在保證生產質量方面的重要性日益增加。強調了檢測原料和材料供應商審計質量控制的重要性，繼續使企業管理標準化，以避免引起個體行為的隨意性，避免隨意性導致的不利影響。外用藥物制劑生產企業應當更加重視這個問題，保證藥品生產源頭的質量，杜絕一切投機行為。

2.4

文檔管理的原則文件內容必須與藥品生產許可、藥品注冊等相關要求的內容一致，增加了法定規定條款，所需文件應定期復査、修改，這限制了為了自己方便而變更相關技術文檔和其他內容的行為，這種現象更可能發生在外用藥物制劑。增加材料的質量標準和成品質量要求等內容，細化了生產過程中批生產記錄、工藝規程及包裝記錄的內容，可避免企業文件中的盲目性和形式主義。

2.5

生產管理科學分析了藥品生產管理的內涵，特別在包裝操作的管理方面，充分體現了控制整個生產過程的系統性和管理系統的完整性。關于采取措施防止污染，并在生產過程和交叉污染的處理方面進行了詳細闡述，共有11個條款來解釋，可進行加強和補充，這些措施應定期檢查和評估其適用性和有效性,使操作更加規范化。

2.6

質量管理包含質量控制和質量保證。從質量保證、質量目標、質量風險管理和質量控制制度4個方面人手，更加豐富了質量管理的內涵，使質量的廣度和深度得到提高，并把提高管理的質量作為一個系統概念。變更控制是藥品生產和登記的終端，確保質量，防止隨性操作。偏差處理是監督企業管理的方法，需要嚴格執行文件的要求;產品質量分析評價可促進企業注重產品質量、掌握先進科學方法及豐富內容管理,有助于GMP在該公司的貫徹落實。

3、外用藥物制劑生產企業實施GMP的措施分析

外用藥物制劑生產企業在進行藥品GMP改造中，應充分考慮廠區整體規劃和布局，合理設計人和物流通道，減少物流輸送的距離，避免交叉污染。根據未來發展及生產要求,適當預留生產空間。外用藥物制劑車間的藥品GMP布局必須依循物和人分流、潔凈級別、工藝布局的合理原則。藥品GMP布局要求具有單獨的凈化使用室。

3.1

生產車間的布局設計應與劑型的生產工藝流程一致，工藝布局按藥品GMP要求,結合項目的實際情況，做到結構緊湊，按工藝流程合理布局，嚴格分區，生產區分為一般的生產區，D級潔凈區，C級潔凈區，B級潔凈區及局部A級潔凈區。以乳音為例，其生產流程見圖1。外包裝的清潔和檢驗等除外，其余區間均必須是潔凈的生產區。輔料和原料的外包裝經過消毒或清潔后,必須經過氣閘室和傳遞窗才可以放置到原輔料暫存的房間。輔料和原料嚴格按照生產指令、工藝要求進行精密稱定質量后轉運配制間，油溶性的處方量原、輔料輸送到油相鍋進行加熱熔融,水溶性的處方量原、輔料輸送到水相鍋進行加熱和溶解，經過篩網的過濾后，通過真空泵將物料吸人真空乳化機內，按工藝要求進行保溫。物料通過刮板攪拌、均質乳化、冷卻等處理后，轉移至產品儲罐或周轉桶中。產品轉移到中間站后，等其冷卻和老化后開始抽樣送檢。各項質量檢測指標確認合格后方可放行轉人下道工序。

 

3.2

生產車間的藥品GMP布局廠房需要根據潔凈度進行布局和調整，這與GMP標準中提及的改造空調系統有關。2010年版藥品GMP提出了更高的要求去引導廠房布局，并調整某些操作的具體環境。外用藥物制劑車間的布局，必須要人、物分流，人流和物流必須經過各自的凈化通道凈化后才可進入潔凈區。根據新版GMP要求，應不交叉和不混淆地建立潔凈區，含有激素軟音的原料配制、稱量、攪拌、乳化機乳化、灌裝等程序，從生產工藝布局角度考慮，必須安排在隔離房間進行。一級和二級更衣室亦有明確區別，以保證更衣后段的靜態級別與相應潔凈級別相匹配。外用藥生產車間潔凈區內需要較高標準的間隔，主要用50mm夾芯鋼板進行各操作間的裝修和布置。

3.3

空氣凈化系統藥品GMP對潔凈區的微生物和懸浮粒子提出了更高要求。空氣凈化系統由空氣處理及過濾構成。過濾器分為初、中、亞高和高效過濾器，使進入潔凈區域的空氣達到GMP規定的潔凈級別要求，減少不良物質對產品質量造成的影響，實現空氣過濾的目的。激素類和無菌外用藥物制劑，如應用于燒傷或嚴重創傷用藥，需要按無菌藥品制劑的潔凈區級別使用無菌乳化機設備進行生產。

3.4

空氣凈化系統的要求制造含有激素成份的外用藥物時，應嚴格過濾廠房和生產區間的送風與回風，高效過濾器應該設置在送風口的尾端，中效以上的過濾器應該設置在回風口上端，以凈化排風，防止各種產品間的粉塵交叉污染。生產激素類和非激素類的乳裔(軟膏)時必須將配制、稱量、灌封的回風全部排放，以杜絕或防止激素類藥物的微粒交叉污染其他的非激素乳膏(軟青)。

3.5

設備更新與改進。2010年版藥品GMP對設備未提出太多的要求，但對軟件管理和環境潔凈度提出了許多要求,這就要求企業必須去提高生產設備的性能。以軟膏制備為例，現階段生產軟膏的主要設施為配制和灌封設備，如真空均質乳化機、自動灌封機和自動打包機等。