在化妝品的乳化中，常常有油相、水相、以及一些合適的乳化劑原料，如何能讓乳狀液形成一個更穩定的體系，這時候就需要強勁的外力剪切，高剪切乳化機通過外力剪切作用可以讓乳狀液產品更穩定，它是如何達到了？

我們再來了解一下高剪切乳化機的工作原理：

物料在高剪切乳化機的乳化鍋內通過鍋內攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。

從高剪切均質乳化機的工用原來我們可以了解到乳狀液的形成過程，其中一個很重要的一點就是，高剪切均質機對于乳狀液的液滴可以進行一個剪切細化的作用，剪切作用可以讓大液滴變小，讓乳化液的液滴數量增加。并且剪切力度越大，產品越稠，越細膩，讓膏體變稠。

在這個變細變稠的過程中，物料因為得到了充足的高剪切力，可以滿足最小乳化粒徑的界面排列，在界面強度路夠的情況下，液滴球粒徑越小，微粒之間的碰撞接觸面積越小，從而在一定范圍的，高剪切讓產品更穩定。

實際產品的乳化體系的微觀世界，往往會隨著配方各種成分尤其是功效性成分的添加，發生變化，因此還需要有一個合適的配方，其他輔料的共同作用，特別是乳化劑的添加，以及溫度等因素的互相作用，都會對產品的穩定性產生一定的影響。并且，并不是高剪切力度越強，產品越穩定，盲目追求高轉速，很可能會導致乳狀液體系的破壞，失去穩定性。意凱高剪切均質乳化機根據物料的乳化剪切需要，轉速設定在合適的0-3000轉，即可以保證足夠的剪切力，又不至于剪切過頭破乳，影響產品的穩定性。