- ZJR高剪切真空均質乳化機的乳化鍋罐蓋為自動升降式,主罐可翻轉傾倒
- 乳化罐內配有高剪切均質器和對轉式刮壁攪拌槳
- 配有水相罐和油相罐兩個預處理罐
- 預處理罐內裝有高速分散系統
- 配有真空系統,預處理罐內物料可通過負壓通過輸送管道吸入乳化罐中
- 乳化罐體內表面鏡面拋光,符合衛生級要求
- 采用夾層電加熱的加熱方式,傳熱均勻,控溫精度高,系統也可接入冷卻水或冷卻液進行冷卻
- 采用按紐或PLC的控制方式,簡單、明了,易上手。
乳化機是日化、食品制藥等行業常見的一種操作單元,用于將兩種互不相溶的液體(其中之一幾乎總是水,另一相為不相溶于水的“油”)轉變成均勻分布的液液分散體系(浮液)的設備。依據乳狀液穩定性理論,要使形成的分散體系長期保持相對穩定狀態,液滴應盡可能小,通常需要小于10um。意凱所生產的乳化機都是基于這一原理設計,通過高速旋轉的高剪切定轉子系統及相應的刮壁攪拌系統所提供的機械能,使一相混入到另一相之中,通過粗液滴的變形和破裂,使粗液滴的直徑不斷減小以至最終完成均勻乳化過程。
ZJR系列高剪切真空均質乳化機由乳化鍋(可升降式鍋蓋,翻轉式鍋體)、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。
物料在預處理罐內通過加熱、攪拌進行初步混合分散后,由真空泵形成的負壓吸入乳化罐。物料在乳化罐內通過刮板攪拌槳與高剪切均質器的共同作用,經歷攪拌、剪切、沖擊、壓縮等復雜的綜合過程,迅速被破碎成200nm~2μm的微液體滴,從而形成穩定的乳液狀態。在此過程中,由聚四氟乙烯制作的刮壁板可始終貼合罐體表面,迅速掃凈壁面,使料體與罐壁不斷形成新壁面,提高熱交換效率的同時保證罐內高粘度料體的均一性。同時設備所配置的高真空系統可以快速抽出制備過程中產生的空氣,避免成品料體中因含有氣泡而造成的氧化或污染,并且經脫泡后的料體更具光澤和延展性。
經過意凱人十多年來不斷的完善和優化設備結構,以及多次的技術突破,意凱的高剪切真空均質乳化機設備最高達24.5m/s的切線速度,結合專利的均質結構,將切角壓力提高至39MPa。
超高的切角壓力是乳化效果的重要保障,ZJR系列乳化機運用了這項意凱前沿的均質結構,以及獨特的蝶式循環流場,可有效的將物料顆粒度控制在0.2-200um,并且分布均勻。
左側圖片為使用ZJR-30型乳化機生產的物料,微觀圖像是在800倍顯微鏡下的觀測結果。
型號 |
||||||||||||||
技術參數 |
乳化鍋 |
設計容 積L |
6 |
10 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
350 |
650 |
1000 |
1300 |
工作容積L |
5 |
8 |
25 |
40 |
80 |
120 |
160 |
200 |
280 |
520 |
800 |
1000 |
||
攪拌轉速Rpm |
0-86 |
0-86 |
0-86 |
0-86 |
0-86 |
0-86 |
0-65 |
0-65 |
0-65 |
0-45 |
0-45 |
0-45 |
||
均質器轉速Rpm |
0-6000 |
0-6000 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
0-2800 |
||
升降方 式 |
電動 |
電動 |
電動 |
電動 |
電動 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
液壓 |
||
水相鍋 |
工作容積L |
2.7 |
6 |
20 |
30 |
45 |
80 |
95 |
128 |
200 |
320 |
500 |
650 |
|
攪拌轉速Rpm |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
960 |
960 |
960 |
||
油相鍋 |
工作容積L |
2.7 |
6 |
14 |
20 |
35 |
60 |
80 |
105 |
150 |
250 |
400 |
500 |
|
攪拌轉速Rpm |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
960 |
960 |
960 |
||
總功率 |
電加熱 |
5.5Kw |
5.5Kw |
12Kw |
14Kw |
24Kw |
27Kw |
39Kw |
42Kw |
48Kw |
70Kw |
88Kw |
91.5Kw |
|
蒸汽加 熱 |
1.5Kw |
1.5Kw |
5Kw |
5Kw |
9Kw |
9Kw |
12Kw |
12Kw |
12Kw |
22Kw |
28Kw |
31.5Kw |